بهینه سازی و ارتقای سیستم کنترل خط کانوایر خطوط نهایی و تکمیل نورد گرم

به گزارش دنیای اسرار:فرایند بهینه سازی و ارتقای سیستم کنترل خط کانوایر (PLC9) در واحدخطوط نهایی و تکمیل نورد گرم شرکت فولاد مبارکه با نگرش خودباوری و استفاده از توان داخلی با موفقیت انجام شد.

محمد علیخانی، رئیس خطوط نهایی و تکمیل نورد گرم بااعلام این خبر افزود: با تلاش و همدلی کارکنان تکمیل نورد گرم در سال رونق تولید و علی‌رغم تحریم‌های موجود، پروژۀ ارتقایPLC9 مربوط به خط کانوایر تکمیل نورد گرم با موفقیت اجراشد و مورد بهره‌برداری قرار گرفت.
در همین خصوص علی شامرادی، سرپرست تعمیرات خطوط نهایی وتکمیل نورد گرم نیز با بیان این‌که سیستم‌های اتوماسیون صنعتی نقش اساسی در کنترل فرایندهای تولیدی ایفامی‌کنند، گفت: فرایندهای صنعتی با  داشتن یک سیستم کنترل‌کنندۀ مرکزی یا توزیع‌شده قادرند تولیدی با کیفیت و کمیت بالا داشته باشند و در این میان واحدهای کنترل‌کننده مثلPLC، DCS و یا کنترل‌کننده‌های دیگر از این نوع،نقش مهمی در انجام تولید باکیفیت و کاهش توقفات بر عهده دارند. بنابراین به‌روز بودن این کنترل‌کننده‌ها در بخش سخت‌افزار  و   نرم‌افزار   بسیار مهم وقابل‌توجه است.
همچنین محمدرضا حسامی‌زاده،تکنسین تعمیرات برق و ابزار دقیقدر تشریح روند اجرای این پروژه افزود: خط کانوایر در قسمت خروجی واحد نورد گرم قرار گرفته و وظیفۀ تخلیه و انتقال کلاف‌های تولیدی واحد
نورد گرم و تقسیم کلاف‌هابین واحد تکمیل نورد گرم و انبار نورد سرد را بر عهده دارد؛ بنابراین این خط به‌دلیل گلوگاه بودن بسیار  مهم  است و توقفات آن درتولید نورد گرم بسیار مهم تلقی می‌شود؛ به‌طوری‌که در صورت ایجاد توقفدر خط کانوایر بیش از ۱۰ دقیقه، ریتم تولید نورد گرم کاهش می‎یابد یاکاملا متوقف می‌شود.
وی با تأکید بر این‌که واحد کنترل این خط که در اتاق کنترل OS8  قراردارد از نوع PLC S5 Siemens  بود افزود: باتوجه به بالا بودن ریتم تولید نورد گرم و طول عمر زیاد و قدیمی بودن سخت‌افزار و نرم‌افزار، این تجهیزجوابگوی نیازهای تعمیرات در زمان عیب‌یابی نبود.ضمن این‌که نبود سیستم مانیتورینگ(HMI) فرایند عیب‌یابیرا طولانی‌تر می‌کرد. لذا پس از تشخیص نیاز ضروری به تعویض این تجهیز، اقدامات لازم درزمینۀ ارائۀ طرح و اجرای طرح جدید تابلو و تجهیزات PLC9 در توقف خط نورد گرم، با وجود شرایط دشوار جابه‌جایی و جایگزینی تابلو در اتاق کنترل OS8 با موفقیت انجام شد.
حسامی‌زاده در خصوص مزایای سیستم جدید گفت: در سیستم جدید از Siemens PLC S7 400-H استفاده شده است. مزیت این طرح نسبت به قبل انجام پردازش سریع‌تر و هم‌زمان پروسه با دوCPU است که در صورت ایجاد خطای نرم‌افزاری و یا سخت‌افزاری وفالت شدن CPU در حال کار، CPU استندبای به‌سرعت و بدون توقف خط واردمدار می‌شود و ترتیب کنترل خط را ادامه می‌دهد. امکان دیگر که به اتوماسیون این خط اضافه شد، ایجاد سیستم مانیتورینگ (HMI) و دسترسی کامل به موقعیت‌های تمامی تجهیزات خط بود که نقش مهمی در عیب‌یابی و کنترل موقعیت تجهیزات خط بر عهده دارد.
این تکنسین تعمیرات برق و ابزار دقیق در پایان از مشارکتو مسئولان و کارکنان تعمیرات تکمیل و اجرای پروژه‌های نورد و امور مهندسی، توسعۀ نورد گرم، شرکت مهندسی فولاد، تعمیرات سیستم‌های اندازه‌گیری نورد گرم،تکمیل نورد گرم و همچنین از حمایت‌های مدیر ناحیۀ نورد گرم و پیمانکاران درگیر پروژه که این واحد را در رسیدن به این امر مهم یاری کردند،صمیمانه قدردانی کرد.